1 概述
1200/LTB900型摊铺机的主要核心系统——液压系统经过精心设计，全车液压压力具有很大的安全系数，优质的管路附件、过滤系统、散热系统保证了在最恶劣的工况下也可以放心地工作。1200/LTB900型的电控系统，集成了数字式控制技术的优点，整机工作可靠，参数设定灵活可调，并有自身及外围的故障诊断的功能，能方便地处理各种意外情况。整个机器的布局经过精雕细刻，特意加长的履带，保证了巨大的牵引力，而无打滑之虞，合理的重心位置，即使您在12米/9米摊铺宽度的情况下，短距离转移时，无须拆卸熨平装置，也不用在料斗中加入配重，大大地方便了使用。
该机主要设计指标，达到九十年代末先进摊铺机的水平，具有恒速摊铺，超声波物料控制、集中润滑、双振捣熨平装置等多项功能，在主要配套件的选配上，均选用进口优质品牌之件，其中：
发动机：德国道依兹，BF6M1013C，功率强劲。
液压系统：主要液压件选用美国Sauer公司原装进口件。包括九个液压泵，八个液压马达。
电气控制：美国Sauer公司S11型微控制器，具有可输入编程功能。超声波螺旋物料控制器，自动找平、数显示双纵一横找平系统，较原M0BA,Grade line的先进一大档。
行走减速器：意大利Breuini公司原装。
2 参数
型 式: 履带式全液压摊铺机
摊铺宽度： 2.5～12m/9m
最大摊铺厚度: 300mm
摊铺速度: 0-15 m/min
行驶速度: 0-2.2 km/h
刮板速度： 18 m/min
最大理论生产率： 800 t/h
密 实 度： ≥0.85
平 整 度： <1.2 mm(σ值)
拱度调节范围： 0-4
发 动 机： 型 号：BF6M1013C型水冷发动机
额定功率：156kW
额定转速：2200 r/min
机器总重量： 22t
刮板输送机最大转速：21 r/min
螺旋速度： 0-110 r/min
熨平板基本宽度： 2.5 m
熨平板加宽方式： 机械加宽
熨平板加长段宽度： 0.25m、0.5m0、1.0m、1.5m
振动频率： 0- 55 Hz
振捣频率： 0- 25 Hz
摊铺人员耳边噪音：≤80db
燃油消耗量：221g/Kwh(正常工作状态下)
3 性能
〈1〉一机多用---- 可摊铺沥青混凝土、稳定土或RCC料等多种路面材料。
〈2〉摊铺宽度大---- 能满足多种等级公路全路幅摊铺的要求。
〈3〉摊铺厚度大---- 能满足多种用途摊铺及多层式路面摊铺的要求。
〈4〉双夯振捣器夯实效果好---- 根据不同的路面材料，可选择合适的振捣频率及振幅，以达到理想的压实度。
〈5〉自动调平装置先进可靠性----性能可靠的控制器及跨越式平均梁确保了摊铺路面达到高的平整度。
〈6〉摊铺速度恒速控制---- 提高了摊铺路面的平整度。
〈7〉全液压驱动 ---- 可实现摊铺速度、行驶速度、螺旋速度、振捣频率无级调节。
〈8〉电气控制系统功能完善---- 可实现行走、刮板、螺旋、振捣全自动控制及功能予选，对电气故障能进行报警，对故障部位能进行识别。
〈9〉熨平装置能随意组装加宽----具有优越的夯实、熨平、调宽、调厚、调振幅及加热功能，最大组装宽度时亦具有足够的整体刚性。
〈10〉维护保养方便---- 对不同部位的摩擦副分别采用自动控制的集中强制压力润滑或手动控制的分散强制压力润滑。
〈11〉行走平稳、转向园滑----行走系统采用左、右独立驱动的调速液压回路，且依靠电控实现比例控制。
〈12〉操纵方便，视野开阔---- 设置滑移式集中控制操纵台。
〈13〉熨平装置点火可靠，升温均匀---- 设置外置多点式丙烷气加热装置。
〈14〉摊铺层均匀---- 丰足的功率储备，加之螺旋及料槽设计合理，改善了摊铺层表面及深度上的离析现象。
〈15〉熨平底板及刮料底板采用耐磨材料---- 提高了使用寿命。
4 结构
4.1 动力装置
柴油机横向置于机架的右前方，通过弹性支座三点铰接在机架上。柴油机的飞轮壳上悬挂着分动箱。柴油机飞轮通过棒销式弹性联轴器与分动箱的输入轴相连。分动箱上安装着四个多连通轴承。
4.2 液压系统
该机的液压系统由多泵多回路闭式系统和多泵多回路开式系统混合组成。两个行走变量泵上分别通轴安装着一个刮板齿轮泵，组成两个双连泵。两个螺旋变量泵通轴安装在一起，组成一个双连变量泵。一个振捣变量泵上通轴安装着一个振动齿轮泵和一个辅助系统齿轮泵，组成一个三连泵。
行走液压回路为左、右两个独立的闭式回路，各回路由电控变量泵和电控变量马达组成。变量泵的排量可无级控制，变量马达的排量为高、低两档。因而，行走速度分低速（摊铺）和高速（行走）两个档位，在每个档位里均能无级调速。
左、右螺旋液压回路为各自独立的闭式回路，由电控变量泵和定量马达组成。控制变量泵的排量即可无级改变螺旋转速。振捣液压回路为闭式回路，由电控变量泵和定量马达组成。控制变量泵的排量即可无级改变振捣频率。
左、右刮板液压回路为各自独立的开式回路，由齿轮泵、定量马达、溢流阀、电磁方向阀组成。控制电磁方向阀即可对刮板的速度进行开、关调节。振动液压回路为开式回路，由齿轮泵、定量马达、溢流阀、电磁方向阀和调速阀组成。调整调速阀即可控制振动频率。
辅助液压系统为单泵多回路开式液压系统，由齿轮泵、液压缸、溢流阀、三通固定节流调速阀、电磁方向阀和双向液控单向阀组成。齿轮泵排出的油液经三个串接的三通固定节流调速阀可定量供给左、右大臂油缸和料斗油缸，使其速度保持恒定，操纵电磁方向阀可实现大臂升降及料斗开合。经三通固定节流调速阀节流调速后溢流的油液，再由电磁阀组供给熨平装置提升油缸，操纵电磁阀组可实现熨平装置的浮动、减压、锁住三种摊铺作业状态的调整及提升、下降、锁住三种非摊铺作业状态的调整。
4.3 电气控制
控制旋钮、开关及仪表主要集中在主操纵台和熨平装置两侧的遥控盒上。主操纵台上有用于行走系统操作的行走驱动手柄、速度予选旋钮、行驶／摊铺开关、转向旋钮及行走参数显示屏；有用于工作装置操作的料斗开合开关、左右刮板输料器开关及左右螺旋输料器开关；有用于启动发动机的电源/灯光开关及启动／予热开关；有用于控制摊铺厚度的开关；有用于辅助系统的液压油冷却器开关、集中润滑开关及柴油清洗系统开关；还有各种仪表及指示灯。显示屏上可显示行驶速度、转向方式、转向程度、刹车状态、行驶速度的控制状态、行驶系统的电气故障报警及故障部位。
4.4 行走机构8
台车架为钢板焊接在一起的箱形构架，它通过螺栓与机架刚性连接。引导轮、支重轮和托轮安装在台车架上，十三个支重轮呈前疏后密布置，以适应不均匀荷载的要求。台车架的后部安装着碟簧，起着缓冲履带的作用，前部安装着黄油缸，用来张紧履带。履带板为橡胶履带板。台车架的后端安装着内藏式行星齿轮减速器。行星齿轮减速器的外侧安装着液压马达，壳上安装着驱动轮。
4.5 刮板输料器
两个刮板摆线马达直接安装在左、右两个行星齿轮减速器上，分置固定在机架后墙板的内侧，所传递的动力再经链传动驱动刮板链。刮板链的尾部安装着料位控制器，对输料量进行开关控制。
4.6 螺旋输料器
在机架后墙板后侧的中部安装着螺旋输料系统的链轮箱，链轮箱的上部左、右分置安装着行星齿轮减速器，下部有两个链轮分别驱动左、右螺旋。螺旋的离地高度可根据摊铺厚度的要求进行调节。在螺旋的最外端安装着超声波料位控制器，对输料量进行比例控制。
4.7 振捣机构
双夯振捣机构安装在熨平板架的前面。前振捣梁的冲程可根据不同的摊铺材料合理选择。后振捣梁的冲程不可调。整机设置一个振捣源，振捣马达通过带传动将动力传递给振捣轴。熨平装置各组装段的振捣轴之间用联轴器相连接，相互之间错位一个相角，可保持运动平稳，减小起动冲击。
4.8 振动机构
振动机构安装在熨平板架上，振动轴上安装着偏心块。整机设置一个振动源，振动马达通过带传动将动力传递给振动轴。熨平装置各组装段的振动轴用联轴器相连接。
4.9 熨平装置
大宽度高压实度熨平装置由主熨平装置、加宽熨平装置、厚度调节机构、拱度调节机构、调宽机构、双振捣机构、振动机构、导料装置、加热装置、端板、护网和撑拉杆组成。它与左、右大臂连成一体。加宽熨平装置有1.5m、1m、0.5m和0.25m四种宽度，连同主熨平装置2.5m宽，最大组装宽度为12m/9m，而且能组装成以0.25m为差值的多种宽度，以满足多种路幅摊铺。应用调宽机构还可无级调整摊铺宽度。使用双夯调频调幅振捣机构和调频振动机构，在不同摊铺材料、不同摊铺厚度情况下，
摊铺都能获得平整密实的摊铺质量。
4.10 柴油喷洒系统
该机配有柴油喷洒系统,能及时清理粘附于料斗、刮板链、刮料底板、螺旋叶片、熨
平板底板等上的残余沥青，维护保养方便、快捷。
京ICP备05002769号