无锡华通LB-2500XC沥青搅拌设备

       LB-2500XC型沥青混合料搅拌设备是我公司在引进国外先进技术的基础上，自行开发的新型沥青搅拌设备。其最大的特点就是将成品料储仓置于搅拌锅的下方，最大限度地发挥了设备效能。精心的优化设计与强劲的整体配置，使其在同类产品中独树一帜。

       该机型整体结构、成品料仓接料方式及卸料装置三项设计获国家知识产权局专利。专利号：ZL03252347.5、ZL03252346.7、ZL03252349.1。

一、概述：

⒈设备名称：(下置仓)间歇式微机全自动控制沥青混合料搅拌设备
⒉设备型号：LB2500×C型
⒊生产率：180t/h(标准工况下)
⒋计量准确度：砂石料：±0.5％

粉料：±0.25％
沥青：±0.25％
⒌粉尘排放浓度：≤100mg/N·M3，烟尘黑度：林格曼黑度≤Ⅰ级
6.外形尺寸(长×宽×高)：49m×29m×26m
7.整机重量：320t
8.装机容量:574KW
9.操作室噪声:≤75分贝
10.环境噪声:≤85分贝
11.温度控制误差：出料温度可任意设定，控制方式为自动控制，也可手动控制，控制误差为±5℃以内。
12.控制方式：微机全自动控制，电气操作配有手动过载控制。

二、基本组成单元及简介：

⒈冷骨料供给系统
⒈⒈冷骨料斗

冷骨料斗为钢板焊接整体结构，用于储存和供给不同规格的砂石料，经过合理的结构设计并配以电动振动器的作用，使砂石料能流畅地提供给给料机而不至于形成结拱。

料斗型式：单斗组合式
料斗数量：五只
料斗容积：12m³斗(堆料)
受料宽度：3300(mm)
上料高度：2900(mm)

振动器：ZF-55二只激振力F＝300kgN＝0.55kw

⒈⒉冷料给料机

完成砂石料的初级配，通过调整给料机的转速可方便地获得各种规格物料的供给量。
型式：裙边皮带输送式
控制方式：变频调速
工作能力：0—100t/h（单台）
蜗杆减速机型号：NTIWK100速比：1:50
电机功率：3KW
数量：五套

⒈⒊集料皮带机

型式：三托辊槽式
皮带宽度：650mm
工作能力：200t/h
电动滚筒型号：YD32,4,1.25,65
驱动功率：N=4kw
数量：一套

⒈⒋上料皮带机

该机为倾斜皮带式输送机，将来自集料皮带机的砂石料完全输送至烘干滚筒内进行烘干加热。

型式：三托辊槽式
皮带宽度：650mm
工作能力：200t/h
皮带倾角：≤14°
电动滚筒型号：YD32,4,1.25,65
驱动功率：N=4kw
数量：一套

⒉烘干加热系统

⒉⒈烘干滚筒

烘干滚筒为园柱形，在其内部按照一定的顺序排列不同形状的导料和提料装置，以便使不同规格的砂石料在烘干滚筒内部形成均匀的料帘，从而使石料在短时间内得到高效率的加热。烘干滚筒依靠四个托轮及二个止推轮安装在刚性框架上。滚筒驱动形式为四轮摩擦传动轴传动，以保证烘干滚筒得到平稳的运转。

型式：园柱形倾斜逆流式
生产率：标准工况，出料温度160℃时，产量180t/h。
滚筒直径×长度：Ф2500×9000(mm)。
安装倾斜度：4°。
滚筒转速：8.5rad/min
滚筒线速度：1.1m/s
减速机型号：SPZH64B31.5-D180MH-4G-L2四台
电机功率：N=18.5KW四台
轴承型号：SN317（NSK22317）八只
数量：一套

⒉⒉主燃烧器

主燃烧器采用意大利能量EB9N重油燃烧器。该燃烧器为目前国际上较先进的烘干加热设备，中压鼓风，高压雾化，电子脉冲火花点火，高精度的油气同步比例控制有效保证了燃料油的完全燃烧。 型号：EB9N
燃烧量：1850kg/h
燃油消耗：<6.8kg/吨成品料
燃油种类：柴油/重油（可选）
控制形式：比例式调节控制
调节比：1：4
输出功率：轻油49kw重油119KW.
风压：380mmH2O
风量：30,000m³/h
供油泵功率：4kw
风机功率：55kw
重油加热器功率：60kw
出口压力：30bar
喷油量：55l/min
数量：一套

⒉⒊轻柴油罐

形式：卧式圆柱形钢结构罐
容量：30立方
附件：浮子式油位指示器、管道阀门、过滤器等
数量：一套

⒉4.重油罐

形式：卧式圆柱形保温、导热油加热钢结构罐
容量：50立方
附件：浮子式油位指示器、管道阀门、过滤器等
数量：一套

⒉5.重油罐增压泵

型号：KCB83.3（2CY-5/0.33）
功率：4KW
数量：一套

3．热料提升系统

将经烘干滚筒充分加热的砂石料及时提升至振动筛上。
型式：斗式锚链、离心卸料式
能力：200吨/小时
传动方式：汉森齿轮减速机直联传动、带制动电机
减速机型号：SFN74C45-D180LH-4G一台
电机功率：22KW
数量：1套

4筛分及储存系统

4⒈振动筛

该振动筛为全封闭、倾斜直线振动式，其筛网有四层半，可将来自热料提升机的混合骨料筛分成五种不同规格的骨料，振动筛体设置纵向双层螺旋弹簧避振器及横向阻尼减振器，可以最大限度地减少因筛体动作而造成主机楼体的震动，从而确保秤重计量的准确性。同时配有直通仓选仓机构，防止低温料进入热料仓。

型号：5LZSF1840A-AT
生产能力：200t/h
频率：1050rad/min
振幅：6—8mm
电机型号：Y160M-4N=11kw×2
筛网规格：3×3、6×6、12×12、22×22、28×28(标准配置)
另提供一套筛网（筛网规格由用户提供）
数量：一套

4.⒉热骨料贮仓

热骨料贮仓设置六分割贮料仓体，其中一仓体为直通仓用，分别配有溢料槽，每个配料仓均配置物料上下料位指示，并且在砂仓仓位设置温度检测及远程显示。各仓设置独立检修孔及取样/观测孔，极大地方便了用户的使用。仓体外部采用海蓝色彩色钢板/岩棉保温，有效提高热效率的同时又增加了设备造型的美观程度。

总容积：65t

1#仓容积：15t/砂屑（亦为直通仓）
2#仓容积：24t/细粒
3#仓容积：8t/中粒
4#仓容积：7t/超中粒
5#仓容积：6t/粗粒

直通仓容积：5t/混合料
温度传感器：热电偶/Pt100
放料门型式：六仓单门单缸驱动摆动门放料
气缸型号：QGBQ100-200-MP1-S-KG2（济南华能）
料位器型号：Z×K-II（无锡法兰式）-10-300℃
中心孔距Ф80十二只
数量：一套

5.称重计量系统

骨料、粉料及沥青的计量装置为各自独立的系统，其中粉料、骨料称重装置为自动累积计量方式。高精度的称重计量模块确保了计量的准确性。

5.⒈骨料称重计量装置

型式：三点测力静载称重模块指示计量
传感器型号：FW-2000静载称重模块/METTLER—TOLEDO
最大承载：4000kg|
称重能力：2000-3000kg
称量型式：双仓双门单缸驱动摆动门放料
气缸型号：QGBQ100-200-MP1-S-KG2（济南华能）
计量准确度：±0.5%
称量斗容积：1.85m³
数量：一套

5.⒉粉料称重计量装置

型式：三点测力电子传感器指示计量
传感器型号：FW-500静载称重模块/METTLER—TOLEDO
最大承载：1000kg
称重能力：200-800kg
称量型式：筒仓截止气动蝴蝶阀放料（意大利威埃姆）
蝴蝶阀型号：进口VAM/V1FS250
计量准确度：±0.25%
称量斗容积：0.33M3
数量：一套

5.⒊沥青称重计量装置

型式：三点测力电子传感器指示计量
传感器型号：FW-500静载称重模块/METTLER—TOLEDO
最大承载：1000kg
称重能力：200-800kg
称量型式：夹套保温防溢式（超重后沥青泵自动断电）
计量准确度：±0.25﹪
称量斗容积：0.25M3
数量：一套

6.粉料储存及供给系统

6.⒈粉料贮仓

为钢结构焊接圆柱形罐体，锥部配有减压锥体及破拱气垫；上部有人孔及压力安全阀。放料处配有手动蝴蝶阀、叶轮转阀和螺旋输送机，以及相应的除尘装置，由气体输送进料。通过手动蝴蝶阀控制送粉量，再由叶轮转阀经螺旋输送机送入粉料提升机中。

容量：50m³/单仓
型式：立式圆筒钢结构
上料方式：气力输送
辅助装置：气力破拱、集尘器除尘、减压锥减压、压力安全阀

(1)安全护栏及云梯
(2)阻旋料位开关：Z×K-II（无锡法兰式）-10-100℃中心孔距Ф115四只
(3)内部爬梯及操作平台
(4)二级循环除尘系统

6.⒉叶轮转阀给料器

型号：YJD-B14
能力：14L/rad
叶轮转速：24rad/min
电机型号：Y90S-4N＝1.1kw
数量：二套

6.⒊输粉螺旋给料机

型号：LSH-36A（273）
能力：36t/h
安装倾角：倾斜小角度安装（10度）
电机功率：5.5kw
数量：二套

6.4手动蝴蝶阀
型号：V2FS350（手动执行器）
能力：0-40t/h
数量：二套

6.5.粉料提升机

型号：TSQ-25A
能力：25t/h
型式：垂直锚链/离心式卸料
减速机型号：SPZH44B25-D132-4G-L2（常州HanSen）
电机功率：7.5kw（带制动电机）一只
数量：二套

6.6.粉料缓冲仓

总容积：3.80m³
1#仓容积：1.95m³/新粉
2#仓容积：1.85m³/旧粉
料位器型号：Z×K-II（无锡法兰式）-10-100℃二个
气动蝴蝶阀型号：进口VAM/V1FS250（意大利威埃姆）
数量：二套

7.搅拌器

采用了获得二项国家专利技术的双卧轴强制式搅拌器，搅拌器壳体为组合式钢结构，内部镶衬具有特殊结构设计的合金铸铁衬板，搅拌臂的排列及叶桨刀头以螺旋线形式排列保证了物料在搅拌器内以最短时间搅拌均匀。该搅拌器采用旋转门并以双气缸同步驱动，开门快以保证在相同的拌合周期内,尽可能有多的时间用于拌合，提高物料的均匀程度,防止花料的出现。

型式：卧式双轴强制式
能力：2500kg/批次
减速机型号：SKZH74C31.5U-WUDF225SN-D4
驱动方式：减速机直联接传动，同步齿轮同步
电机功率：37KW二台
卸料门：双气缸操作摆动旋转门
气缸型号：QGBQ100-400-MP3-Y-KG2二个
搅拌周期：35秒/批次
充盈率：52%
数量：一套

8.除尘系统

8.⒈引风机

型式：Y5-48NO12.5序号5（右旋90度）
风量：56469m³/h
风压：3611Pa
电机功率：110kw
数量：一台

8.⒉重力除尘器

砂石料在烘干加热过程中会产生大量的悬浮粉尘，同时在引风机的作用下，使得一些细料也随之飞扬起来。该机在结构设计上配置了除尘与粉尘回收系统，作为一级除尘器沉积下来的细料经过其底部重力式翻板滑落通过螺旋输送机送进热料提升机回收使用。

型式：方管重力式
除尘效率：≥75μm70％
长×宽×高度：1200×1300×1800(mm)
数量：一只

8.3.一级输送螺旋机

型号：LSH-36A（273）
能力：36t/h
安装倾角：倾斜小角度安装（10度）
电机功率：5.5kw
数量：一套

8.4.布袋式除尘器

将来自一级旋风集尘器的烟尘以及在筛分、称重、搅拌过程中产生的粉尘进一步净化，从而确保排至大气中的烟气完全符合国家环保要求。
型号：JTFC-82500/18
过滤面积：825m²
滤袋总数：324只
清袋方式：机械式大气反吹
除尘效果：≤100mg/N·m³
螺旋输灰机减速机型号：NTIWK135，i=1:20,N＝4KW
反吹机构电机型号：BLD10-17-0.55,N＝0.55KW(三只)
料位器型号：Z×K-II（无锡法兰式）-10-300℃一个
数量：一套

8.5..电动推杆

型号：DT300.30-M
推力：300kg
行程：30cm
电机：AST7124N＝0.37kw
数量；一套

9.成品料储仓

如何充分发挥设备的最大生产能力，是我们共同关心的问题，当然影响生产率的因素很多，诸如砂石料规格及含水量、出料温度、气温、混合料类型等，但单从卸料角度来看能否及时卸掉已搅拌好的混合料使设备连续运转，对生产率的影响是相当大的。因此，沥青混合料储仓的配备，不但可以有效地解决因运输汽车跟不上或摊铺机发生故障等原因造成搅拌设备间断工作，重要的一点是还可以方便地调节摊铺速度，从而保证了工程质量。下置式成品料仓不但能及时卸掉已搅拌好的混合料,同时混合料温度散失也很小,是目前拌和机理想结构。
型号：XC-100/双仓双门（下置式成品料仓）

有效容积：62.5m³
保温方式：上部岩棉层保温，锥部导热油保温，放料门热。电阻加热
保温效果：24小时内温降不高于10℃
循环周期：三位置20秒
气缸形式：两个单行程背对背带磁环气缸
气缸型号：QGBQ160-700-700-Y-Y-KG4
料位器型号：Z×K-II（无锡法兰式）-10-300℃四个
料门加热：6×2kw
数量：一套

10.沥青系统

10.⒈沥青罐

容量：50m³
型式：矿棉保温/立式
附属装置：浮动式液位指示计、温度表、管道、阀门等
数量：3只

10.⒉沥青输送泵

型式：三寸保温型
电机：7.5kw
数量：三套

10.⒊导热油加热器

型式：Q×M-75
温度控制方式：自动
燃料：柴油
供热能力：75万大卡/小时
循环泵型号：WRY100-65-200
循环泵电机：Y160M2-2N=15kw二台
柴油泵型号：ZCY-3.3-3.3
柴油泵电机：Y100L1-4N=2.2kw
注油泵型号：ZCY-3.3-3.3
注油泵电机：Y100L1-4N=2.2kw
数量：一套

11.空压机

型号：螺杆式SA-22A
容积流量：3.1m³/min
压力：1.05Mpa
电机功率：N＝22kw

12.控制系统

可实现以下控制功能：

⑴搅拌设备在生产过程中各系统工作机构的协调与控制；

⑵各种物料的称重计量控制功能，具有二次配料补偿功能；

⑶燃烧器的点火过程控制，火量自动控制和火焰监测，具有异常状态处理功能；

⑷自动控制混合料出料温度，具有热料动态监测和砂仓温度监测两组检测点，温度控制采用模糊控制法；

⑸各配料机构动作控制，储料检测、满仓和断料处理；

⑹管理计算机界面表格或操作台面上分别置入各种物料的设定配比；

⑺管理计算机模拟操作屏置入搅拌设备的设定生产能力（搅拌时间）；

⑻管理计算机模拟操作屏分别显示生产能力或累计生产量；

⑼系统生产过程、停机过程、暂停和启动过程的程序控制；

⑽检查主要工作机构故障，判断故障等级并作出相应处理；

⑾显示生产过程中的主要工作机械运行状态。

型式：琴式微机自动控制

内置：（1）称重计量控制器

（2）燃烧器控制器

（3）运行状态显示器

（4）打印机

12.1.电动机

型式：三相、全密封、风冷、鼠笼式感应电动机
电源：三相、380V、50Hz
启动：直接启动：小功率电机
星一角启动：用于鼓风机、引风机和搅拌器

12.2.配电控制盘

型式：室内、密封钢制配电盘
电源：380V、50Hz、三相四线
电压允差：≤额定电压的-10%-+5﹪
启动：按钮自动星——角转换启动器，用于鼓风机、引风机和搅拌电机，其它电机均是直接联机操作起动。
过载保护：配有过载断路开关
仪表：线路电压表、线路电流表、主要电机的电流表；

12.3.控制室

集装箱式控制室2.4×6m
配有3.0匹挂壁式空调一只。

三、设计条件：

⒈骨料

⑴冷骨料平均静止沉积比重为1.6t/M3。

⑵采用普通沥青时骨料在烘干筒出料滑槽内的最高温度不应高于150℃

采用改性沥青时骨料在烘干筒出料滑槽内的最高温度不应高于180℃

⑶骨料平均含水量为5％时，生产率不低于180t/h。

骨料平均含水量为3％时，额定生产率不低于200t/h。

⑷冷骨料必须清洁，不应含有过多的泥土、杂物。

⑸冷骨料的级配应当是连续的。

⑹冷骨料不得含有大量的超规格料，否则会造成通道堵塞，并将使供料能力下降。

⒉沥青混合料的类型

本套设备所生产的沥青混合料的种类满足国家行业标准JTJ014-97《公路沥青路面设计规范》有关标准规定。

⒊操作条件

⑴设备运转必须为连续运转。

⑵混合料出料温度一般不应高于150℃或改性沥青180℃。

⒋粉料

粉料的含水量必须小于0.5﹪，并且不应有团块、结拱，否则会形成断料、待时现象，从而影响产量。

⒌沥青

沥青应具有良好的裹敷性能，在标准的搅拌周期内，骨料应当完全均匀的被沥青裹敷。沥青温度应控制在150℃±5℃范围内(普通沥青)

6.燃料

燃料的使用必须符合进口燃烧器有关油品要求的规定（柴油0号）。特别是重油，用户须按燃烧器油品要求的标准去采购进口180号重油。并要求油品供应商提供油品化验报告等相关质量证明文 件，使用的燃料必须具有良好的燃烧性能和雾化性能。严禁使用各种具有腐蚀性的燃料或土炼油厂的产品。（凡属柴油、重油质量问题，致使燃烧器损坏；其相关损坏的配件及维修费一律由用户自己承担）

7.根据地区实际情况，防雷接地设施由使用单位委托有关部门设计。

四、设备总体布置图：

请参阅设备基础施工条件图及设备布置示意图。

五、质量保证：

无锡华通公司保证，在正常和适当的操作前提下，该设备及其附属装置在安装调试后的12个月内不会有质量问题的存在，如果在上述期间内该设备出现任何质量问题，无锡华通公司将免费为您维修或更换新的部件。

以上在因用户错误使用、忽视维护或滥用而造成的损坏时无效，但此时无锡华通公司仍将负担去用户工地服务所发生的交通费。

质量保证条款不适用于日常的维修或更换易损件，对于一些诸如橡胶制品、电灯泡、机油、流料滑槽或筛网等易损件的更换，将不在此保证范围之内。

六、工作范围：

以下设施、材料及工作由用户提供或负担。

⒈用户应根据无锡华通公司提供的基础平面施工参考图，根据当地的地质条件重新设计与施工该设备的安装基础及附属设施。

⒉配合无锡华通公司进行设备的装配和安装，提供安装人员的食宿。

⒊用于装配和安装工作所需的起重机、电源、电气焊接设备以及它必要的工具。

⒋调试期间所需的材料、砂石料、沥青、燃油、导热油、自卸汽车、装载机和操作人员等。

⒌配电房至控制室的电源线，煤气罐。

⒍所有需做检测、化验工作项目的实施。

⒎在本技术规格书中不再叙述的其它设备、工具和工作。

七、随机工具清单：

详见附页随机工具清单

八、随机备品、备件清单：

详见附页随机备品、备件清单。

九、设备总成、部件产地清单

十、注意事项：

由于技术及生产工艺上的不断创新、改进，我公司有权在用户选型订货之前变更本技术规格书而不通知已拿到本技术规格书但尚未定货的用户，请及时向我公司查询。

随机工具清单

功率分配表

LB2500XC型总成、部件产地清单