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达刚公司生产的沥青改性设备用于生产各种改性沥青。该设备由主机、改性剂上料系统、成品料储存罐、导热油加热炉和控制系统组成。主机配有搅拌罐、稀释罐、胶体磨和电子称量装置等部分。沥青改性过程由计算机控制，生产过程全部自动化，动态实时监测显示，并可随时打印或查寻生产记录。
该设备具有沥青改性质量好、计量准确、操作简便等特点，是高速公路、桥面、机场及城市主干道建设的理想设备。沥青改性工艺流程生产前将改性沥青的配方、产量与批次在计算机内设定，设备的全部工艺流程由计算机控制执行，具体工艺流程如上图，程序如下：
·启动沥青泵1，将基质沥青泵入A罐；
·转动阀F1，泵1将与A罐等量的沥青泵入C罐，泵1停；
·以设计量的二倍改性剂经由螺旋输送器送入A罐，并在A罐中进行搅拌；
·开动胶体磨反复研磨A罐中改性沥青；
·逆时针转动阀F2，将改性沥青经胶体磨倒入B罐；
·完成倒罐之后，顺时针转动阀F4，研磨B罐中的改性沥青；
·打开阀F2、F3，将B罐中的改性沥青倒入C罐，与C罐中的基质沥青混合搅拌稀释成设计的配比；
·打开阀F5，开动沥青泵2，将稀释后的改性沥青泵入成品罐储存。设备主要性能特点·适用多种改性剂，如：SBS、EVA、PE等；
·改性剂与沥青的配比可根据用户需要随时设定；
·每一周期的生产量在最大生产率内可任意设定；
·改性沥青质量高，研磨后改性剂粒度小，分布均匀；
·生产过程全自动控制，生产记录可随时查询；
·称量系统计量准确，称量精度小于1%；
·胶体磨可选配德国SIEFER公司产品或国内产品；
·总体设计为大部件组装，便于搬迁和快速组装。AR-10型橡胶粉沥青改性设备达刚公司于2004年设计开发了具有世界先进水平的AR-10橡胶粉沥青改性设备。该设备主要用于生产橡胶粉改性沥青，以废旧轮胎橡胶粉作为改性剂，不但节约了大量的社会资源，保护了环境，而且大大延长了路面的使用寿命。该设备还可以生产SBS、PE等改性沥青。
2005年1月，我公司2台AR-10沥青改性设备，2辆智能型沥青洒布车及其他设备离开西安，远赴非洲莫桑比克，参与世界银行投资的国际公路项目建设。在施工现场，我们的设备以其先进的技术和良好的性能，得到了来自欧美等国外专家的一致好评。
该设备由主机、改性剂上料机、导热油加热炉、成品料存储罐和控制系统等组成。主机有加热计量罐、反应罐、添加剂罐、剪切机、沥青泵、电子称量装置、启动系统、沥青管路和导热油管路等组成。
加热计量罐、反应罐均采用了独创的搅拌技术，使沥青和改性剂达到高效混合；剪切过程彻底充分；加热计量罐设有计算机控制的精确称量系统；各罐温度通过传感器，由计算机进行控制；而且采用了独特的保温技术，保证了沥青在改性过程中所需的温度。
剪切机采用75KW、有保温功能的FDX3/240管线式剪切机。
沥青管路和沥青泵、阀全部采取了保温处理，保证了沥青流过管路时不会降温。
设备主要技术参数型 号LGS-12LGS-15LGS-20AR-10最大生产率(t/h)1215208-10改性细度(μm)＜5＜5＜5＜5称量系统精度(%)0.5-10.5-10.5-1＜0.3导热油炉热容量(kcal/h)40×10450×10460×10440×104成品贮存罐容积(m3)30303020总质量(t)32384238
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